氟化铝不同生产工艺的详细介绍

      氟化铝是作为电解过程的溶剂之一而应用于电解生产中,它不但是电解质的重要组成部分影响电解质的化学物理性质,而且在正常电解生产过程中是调整电解质分子比、控制电解过程热平衡的重要手段。用不同方法生产的氟化铝化学物理性质差别甚大,直接影响电解生产的操作、指标、产品质量和环境。那么氟化铝都是采用哪些工艺进行生产的呢？
    一、氟化铝湿法生产工艺：硫酸和萤石高温反响后发生的气体，直接吸收成30%～35%的氢氟酸，与氢氧化铝在90℃左右组成为AlF3?3H2O，颠末滤后,进入高温脱水枯燥，最终得氟化铝AlF3制品。因为氟化铝脱水时发生的水蒸汽回分化AlF3，因而，湿法氟化铝含量低，杂质多，水份含量高，堆密度低，流动性差。基本上不适应现代电解槽运用，是一种被淘汰的生产工艺。
    二、氟化铝干法生产工艺：1、粗酸干法：硫酸和萤石高温反响后发生的气体，颠末粗洗后进入流化床，与枯燥后的氢氧化铝反响，在高温下生成氟化铝。因为粗洗后的氟化氢含量约96%，杂质较高，氟化铝产物的杂质也就比较高；特别是没有脱硅，使得氟化铝产物的二氧化硅含量到达0.25%。这些杂质会影响电解铝的质量，添加电解时的电耗。

    2、精酸干法：硫酸和萤石高温反响后发生的气体，颠末粗洗、冷冻、脱气、精馏后进入蒸发器，此刻氟化氢的含量通常为99.5%；蒸法后含量挨近100%的氟化氢气体进入流化床，与湿氢氧化铝反应，在高温下生成氟化铝。因为氟化氢纯度高，这样出产的氟化铝质量很好，杂质很低，特别是二氧化硅含量只要0.02%，五氧化二磷含量只要0.007%，对电解铝的出产十分有利。