如何避免氟化铝在铝电解中的浪费

     在大部分的用于改良电解质成分的添加剂中，氟化铝是应用最为广泛而且用量最多的一种。它发挥的主要作用就是降低分子比，为电解提供更舒服的酸性环境，从而降低初晶温度，最终达到降低电解温度的目的。除此之外，氟化铝的使用还在提高电解质的流动性和碳渣分离以及减小电解质与铝液的湿润性方面发挥着积极的作用。但是随着电解生产的成本在逐渐升高，怎样避免氟化镁的浪费，已经成为减少电解生产成本的重要课题。
      就正常运行的电解槽而言，槽内衬对氟盐的吸附已经达到相对平衡的状态，氟化铝仅作为电解铝生产中的熔盐添加剂，理论上在铝电解生产过程中并不会消耗，但实际上由于高温蒸发、水解以及技术条件紊乱和净化熊不能完全吸收等的原因，是氟化铝在电解过程中容易产生不必要的浪费现象。氟化铝的挥发大体可以分为两种，即直接和间接挥发。氟化铝无液相，受热直接升华为气体，升华的速度随着温度的升高也会逐渐增大，间接挥发是指在电解质体系中，由于电解质的蒸发，而使得氟化铝不断消耗，造成浪费。听过以上两种挥发方式及原因的分析得出，电解炉的挥发浪费与电解槽的温度和添加方式以及电解质的温度都有关系，尤其是电解质温度对电解质蒸发的影响尤为明显。

     为了在使用时避免浪费，不仅应当减少挥发时候的损失，保证其他原料的质量，还应该做到优化电解装置，提高净化系统的工作效率等，最后在保证客观条件处于最佳之后，还应当加强对操作人员的教育培训，避免造成氟化铝的人为损失。